Hnětací mixér

Míchačky Sigma jsou zvláště vhodné pro materiály, které jsou pro konvenční míchadla příliš viskózní, lepkavé, husté nebo silně naplněné. Mezi typické aplikace patří silikonová pryž, pryžové a plastové směsi, lepidla, tmely, BMC/DMC, uhlíkové a elektrodové pasty, grafitové sloučeniny, gumová báze, žvýkačky, těsto, modelovací hlína, tmely a další-výrobky s vysokou viskozitou.
Správné nastavení stále závisí na tom, jak se materiál chová při míchání. Faktory, jako je plnění plniva, teplotní citlivost, zachycení vzduchu, abrazivita a obtížnost vypouštění, to vše může ovlivnit konečnou konfiguraci mixéru.

Správná kapacita by měla být založena na skutečné dávce a výrobním cíli, nikoli pouze na objemu nádoby.
Obvykle bereme v úvahu hustotu materiálu, hmotnost šarže, doporučenou úroveň plnění, očekávanou dobu míchání, požadovaný denní výkon a způsob, jakým míchačka zapadá do zbytku výrobního procesu. Například dva zákazníci vyrábějící stejný materiál mohou potřebovat různé velikosti mixérů, pokud se jejich dávkový cyklus nebo denní výstupní cíle liší.
Pokud znáte pouze požadovaný výkon a nejste si jisti objemem mixéru, HengMing může pracovat zpětně od vašeho výrobního požadavku a doporučit vhodnou kapacitu.

Mixéry HengMing sigma jsou k dispozici od 0,25 l laboratorních jednotek až po 10 000 l průmyslové systémy.
Menší rozsah 0,25 l–10 l se používá hlavně pro vývoj složení, zkoušky materiálů, výzkum a validaci procesů. Větší stroje od 20L výše jsou určeny pro poloprovozní a průmyslovou výrobu, s pohonným systémem, výkonem, způsobem vybíjení a dalšími konfiguracemi přizpůsobenými materiálu a požadovanému výkonu.
Pro velmi velké kapacity je stroj navržen podle specifického procesu a výrobních podmínek, spíše než jednoduše zvětšovat menší standardní model.

Vakuový hnětač, také běžně označovaný jako vakuový sigma mixér nebo vakuový mixér, je užitečný, když zachycený vzduch, bubliny, vlhkost nebo těkavé složky mohou ovlivnit kvalitu produktu nebo následné zpracování.
Běžně se zvažuje pro produkty, jako jsou tmely, lepidla, silikonové sloučeniny, pasty a další přípravky, kde je důležité odvzdušnění. Samotná vysoká viskozita však automaticky neznamená nutnost vakua.
Zda by měl být zahrnut vakuový systém, závisí na složení, požadovaném stavu konečného produktu a procesu, který právě používáte.

Ano. V závislosti na procesu může být sigma mixér konfigurován jako vyhřívaný hnětač, chlazený hnětač nebo systém schopný ohřevu i chlazení.
Regulace teploty může být potřebná pro změkčení materiálu, regulaci viskozity, podporu disperze, udržení reakční nebo procesní teploty nebo odstranění tepla generovaného během intenzivního hnětení. Vhodná metoda ohřevu nebo chlazení závisí na cílové teplotě, materiálových vlastnostech, velikosti šarže a dostupných zařízeních ve vašem závodě.
Vytápění nebo chlazení je specifikováno ze skutečného teplotního rozsahu a chování materiálu, není jednoduše přidáno jako volitelná možnost.

U hydraulického sklopného vynášecího hnětače se dávka vyprazdňuje otáčením nebo nakláněním míchací komory. Tento relativně jednoduchý způsob vypouštění funguje dobře pro mnoho materiálů, které mohou opustit komoru bez nadměrného odporu.
Šnekový vytlačovací hnětač používá vytlačovací šroub k vytlačování vysoce viskózního nebo lepivého materiálu z mixéru kontrolovanějším způsobem. Často se upřednostňuje, když je ruční vypouštění obtížné nebo když je třeba materiál přivádět přímo do následného procesu.
Lepší možnost závisí na konzistenci materiálu, velikosti dávky, požadované rychlosti vypouštění, požadavcích na čištění a na tom, co se stane s materiálem po smíchání.

Ano. Pokud si nejste jisti, zda je složení vhodné pro míchání sigma, nebo když zákazník proces stále vyvíjí, lze před-objednat zkoušku materiálu.
Během zkoušky není kladen důraz pouze na to, zda lze materiál míchat. Můžeme také pozorovat, jak se materiál během hnětení mění, zda může být nutné zahřívání nebo vakuum, jak snadno se vybíjí a jaká konfigurace zařízení může být vhodnější pro zvětšení-.
Zkušební proces lze zdokumentovat pomocí fotografií a videí, takže zákazník může výsledek zkontrolovat na dálku před konečným rozhodnutím o zařízení.

Ano. Směšovač sigma by měl být nakonfigurován podle materiálu a výrobního procesu, nikoli pouze podle kapacity.
V závislosti na aplikaci lze stroj přizpůsobit v oblastech, jako je konstrukce lopatek, hnací systém, výkon motoru, regulace otáček, topení nebo chlazení, vakuum, způsob vypouštění, povrchy-kontaktu s materiálem, řídicí systém a následná integrace.
Přizpůsobení by mělo vyřešit požadavek na proces, nikoli stroj komplikovat. Každá možnost je vybrána z nějakého důvodu – jak se váš materiál míchá, vypouští nebo zapadá do výroby.

Před konečnou platbou společnost HengMing otestuje stroj a připraví balíček PDI, který si zákazník může prohlédnout.
V závislosti na projektu může PDI zahrnovat konfiguraci stroje, funkční testování, provozní stav, fotografie, videa a další položky kontroly-specifické pro objednávku. Před sjednáním konečného zůstatku zkontrolujete důkazy a potvrdíte, že stroj splňuje dohodnuté požadavky.
Zákazník tak získá jasný ověřovací bod mezi dokončením stroje a konečnou platbou, místo aby se spoléhal pouze na specifikace nebo prodejní sliby.

U zámořských projektů poskytuje HengMing 12měsíční záruku počínaje příjezdem stroje do cílového přístavu.
Pokud během záruční doby dojde k selhání součásti, které není způsobeno -lidskou osobou-, je požadovaný náhradní díl poskytnut zdarma, přičemž mezinárodní přepravu nese zákazník. K dispozici je také vzdálená technická podpora a pokyny pro opravy.
Po uplynutí záruční doby společnost HengMing nadále dlouhodobě poskytuje technickou podporu a náhradní díly.- K dispozici je vzdálené uvedení do provozu a v případě potřeby lze zajistit -instalaci na místě nebo školení obsluhy.